案例說明：
金屬3D打印為汽車制造提供了前所未有的設(shè)計自由度，擺脫了傳統(tǒng)限制，這意味著具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)和形狀的部件可以相對容易地制造，縮短研發(fā)周期減少零件數(shù)量：特別是因為其允許減少進入發(fā)動機結(jié)構(gòu)的部件的總數(shù)。到目前為止，零件數(shù)量減少了高達35%。降低總體重量結(jié)構(gòu)優(yōu)化，減少發(fā)動機耗材，減輕重量，制造方面，獲得擁有更輕、更緊湊發(fā)動機的車隊的好處。降低燃料消耗可以想象，減小的發(fā)動機尺寸和重量導(dǎo)致較大的有效載荷和總體較低的燃料消耗。
案例說明：
降低燃料成本并提高有效載荷將組件一體化以減少重量。按需自由制造經(jīng)拓撲優(yōu)化的部件，在不增加成本的情況下減輕重量。最大限度降低供應(yīng)鏈風(fēng)險并提高靈活性按需自由生產(chǎn)其他任何制造工藝都無法生產(chǎn)的復(fù)雜幾何構(gòu)型。減少部件數(shù)量，從而簡化庫存并減少對多個供應(yīng)商的依賴性。減輕后期設(shè)計變更帶來的影響，方法是通過經(jīng)認證、可跟蹤的材料在內(nèi)部進行 3D 打印，以制造耐用、符合安全航行標準的組件?？s減小批量部件的高昂成本通過 3D 打印犧牲心軸和耐用的包裹工具，生產(chǎn)高強度的輕質(zhì)復(fù)合部件并提高生產(chǎn)效率。避免為可通過耐用的熱塑性塑料制作的部件付出高昂的加工成本。 成本不會隨復(fù)雜性水漲船高。通過可以快速而經(jīng)濟地制作的夾具和固定裝置來提高生產(chǎn)效率。為個別修理和修復(fù)創(chuàng)建自定義工具或部件。