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波音打造“太空出租車”：由600多個(gè)3D打印部件組成 近日據(jù)路透社報(bào)道，波音公司的 Starliner 太空艙將使用大量由 3D 打印技術(shù)制作的組件，屆時(shí) 3D 打印制成的組件數(shù)預(yù)計(jì)將超過(guò) 600 個(gè)。據(jù)悉這些組件將由美國(guó)牛津性能材料公司（Oxford Performance Materials）負(fù)責(zé)打印制作。 實(shí)際上波音公司從1997年起就開(kāi)始使用3D打印技術(shù)了。在10個(gè)不同的飛機(jī)制造平臺(tái)上已經(jīng)3D打印了超過(guò)20000個(gè)飛機(jī)金屬零部件。3D 打印制成的組件數(shù)預(yù)計(jì)將超過(guò) 600 個(gè)，這些3D打印部件中還包括塑料零件，其中就有牛津性能材料的OXFAB 3D系列打印材料：OXFAB-N和OXFAB-ESD。由于其惰性特點(diǎn)，OXFAB具有高度耐化學(xué)性和耐熱性，在零下300至300攝氏度之間既可以承受發(fā)射時(shí)的高溫，同時(shí)抵抗火焰和輻射，也可以承受太空中的極低溫度，這對(duì)于高性能的航空航天和工業(yè)零部件十分關(guān)鍵。據(jù)了解，美國(guó)牛津性能材料公司（Oxford Performance Materials），公司創(chuàng)始人一直致力于研究聚醚酮酮（PEKK）材料。這種材料可以用于病人植入物或者要求高強(qiáng)度質(zhì)量輕的航空部件。與傳統(tǒng)的金屬和塑料部件相比，3D打印部件將幫助波音降低成本，并減輕太空艙的重量。波音公司說(shuō)使用Oxford的材料3D打印的零部件重量是傳統(tǒng)制造方式的60%。“Starline...
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厚重的宇航服讓在太空行動(dòng)的宇航員十分不便，每套總重量約120公斤，有6或14層。衣服不能夠很好的隨著手部運(yùn)動(dòng)而適應(yīng)。從服裝內(nèi)的壓力上分，有高壓航天服和低壓航天服；高壓航天服是指服裝內(nèi)保持海平面的壓力，在這種壓力下，宇航員不易患減壓病，但由于服裝內(nèi)的高壓，會(huì)使服裝變得僵硬，穿上后宇航員的手和下肢很難活動(dòng)。一直以來(lái)美國(guó)宇航局NASA致力于研發(fā)新一代的宇航服，可以讓宇航員在火星表面自由行走，為了滿足宇航員進(jìn)行各種復(fù)雜動(dòng)作的需要，NASA工程師還使用了最新的制造技術(shù)，比如3D打印和激光技術(shù)來(lái)制造宇航服，宇航員甚至可量身定做適合自己身材的宇航服。 編織金屬”，NASA開(kāi)發(fā)3D打印空間織物可用于宇航服、防護(hù)罩。 " style="color: rgb(0, 0, 0); text-indent: 0px; font-size: 16px; white-space: normal;" alt="“編織金屬”，NASA開(kāi)發(fā)3D打印空間織物可用于宇航服、防護(hù)罩。 " src="http://image.135editor.com/files/users/237/2376070/201707/WrDpd8wr_ParP.jpg...
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瑞典大學(xué)教授“老頑童”O(jiān)laf Diegel嗎？過(guò)去一段時(shí)間，他使用3D打印技術(shù)制造了各種樂(lè)器，包括吉他、鍵盤(pán)、鼓，甚至薩克斯管等在3D Systems公司的幫組下，Olaf Diegel拿出他3D打印出來(lái)的所有樂(lè)器，組織了一支樂(lè)隊(duì)，在他任教的瑞典Lund大學(xué)舉辦了首次全3D打印的現(xiàn)場(chǎng)音樂(lè)會(huì)?！?D打印可以讓我制作出其他任何方式都無(wú)法完成的復(fù)雜形狀。我也可以為那些希望擁有個(gè)性化樂(lè)器的音樂(lè)人精確地量身定制。“Diegel說(shuō)。如果某個(gè)音樂(lè)人感覺(jué)某個(gè)形狀的吉他彈起來(lái)更舒服一點(diǎn)，那么Diegel很容易就能將該形狀融入他的設(shè)計(jì)里。 這場(chǎng)特殊的音樂(lè)會(huì)在當(dāng)?shù)貢r(shí)間9月23日舉行，樂(lè)隊(duì)成員都來(lái)自Lund大學(xué)的Malmö音樂(lè)學(xué)院。整個(gè)樂(lè)隊(duì)使用了兩把電吉他、一個(gè)架子鼓和一個(gè)鍵盤(pán)，這些全部都是Diegel自己設(shè)計(jì)的。 樂(lè)隊(duì)在使用3D打印的樂(lè)器排練 Diegel希望能用音樂(lè)啟發(fā)更多的行業(yè)嘗試應(yīng)用3D打印技術(shù)，比如醫(yī)藥。“我們一直在醫(yī)療領(lǐng)域開(kāi)發(fā)一些（3D打?。?yīng)用......我們需要更多這樣的應(yīng)用?！盌iegel解釋說(shuō)：“這就是為什么我要3D打印吉他的原因，我希望展示3D打印技術(shù)不僅僅可以制作原型。” 這些3D打印...
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2017
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盤(pán)點(diǎn)3D打印的各種材料 (1)ABS 塑料類ABS塑料是3D打印的一款主要材料之一，之說(shuō)能成為3d打印的耗材，是其特性決定，ABS塑料有耐熱性、抗沖擊性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良、制品尺寸穩(wěn)定等特點(diǎn)。目前ABS塑料是3d打印材料中最穩(wěn)定的一種材質(zhì),可以說(shuō)是FDM最常用的打印材料,ABS是一種非晶體,目前有多種顏色可以選擇，是消費(fèi)級(jí)3D打印機(jī)用戶最喜愛(ài)的打印材料，比如打印玩具、創(chuàng)意家居飾件等。ABS具有優(yōu)良的綜合物理和機(jī)械性能，極好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩(wěn)定性。電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性、成品加工和機(jī)械加工較好。流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。(2)PLA塑料類PLA塑料熔絲可以說(shuō)是另外一個(gè)非常常用的打印材料，尤其是對(duì)于消費(fèi)級(jí)3D打印機(jī)來(lái)說(shuō)， PLA是晶體,PLA可以降解，是一種環(huán)保的材料。PLA具有較低的熔體強(qiáng)度，打印模型更容易塑形，表面光澤性優(yōu)異，色彩艷麗,PLA一般情況下不需要加熱床，這一點(diǎn)不像ABS，所以PLA容易使用，而且更加適合低端的3D打印機(jī)。PLA有多重顏色可以選擇而且還有半透明的紅、藍(lán)、綠以及全透明的材料。和ABS同樣的原因，PLA的通用性也有待提高。 (3)亞力克 Ac...
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截至2015年年底，美國(guó)食品和藥物管理局（FDA）已批準(zhǔn)銷售超過(guò)85種3D打印醫(yī)療設(shè)備，如假肢、手術(shù)工具和損傷骨頭的人工替代品。Spritam是一種用于治療癲癇的藥物，其已經(jīng)成為第一款獲得FDA批準(zhǔn)的3D打印藥物。3D打印機(jī)的這些用途是創(chuàng)新的，但它們主要提供了另一種醫(yī)療技術(shù)的方法。生物3D打印技術(shù)的不斷發(fā)展，將成為改變現(xiàn)有醫(yī)療領(lǐng)域的新生力量。類似于常規(guī)打印機(jī)可以再現(xiàn)數(shù)字照片和文檔一樣，3D打印機(jī)可以構(gòu)建計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）文件設(shè)計(jì)的任何東西。根據(jù)來(lái)自CAD文件的指令，當(dāng)3D打印機(jī)將材料（通常是塑料、金屬，或在生物打印的情況下，活細(xì)胞）沉積到連續(xù)的二維層上時(shí)，3D打印機(jī)向上移動(dòng)，噴墨器將微量的材料落在3D打印物體的頂部上。這些機(jī)器通常采用稱為噴墨印刷的技術(shù)。為了使活細(xì)胞能夠經(jīng)受這個(gè)過(guò)程，工程師需要解決噴墨內(nèi)部的高壓和高溫。 Thomas Boland、William Crisp Wilson和Tao Xu獲得了2006年的專利，他們成功地將3D打印機(jī)的多功能性擴(kuò)展到生活結(jié)構(gòu)。他們對(duì)噴墨打印的修改使得25％至85％的印刷細(xì)胞在孵化24小時(shí)后仍然存活。生物打印細(xì)胞現(xiàn)在可以存活數(shù)周，而且工程師正在繼續(xù)努力，以進(jìn)一步延長(zhǎng)細(xì)胞壽命。成千上萬(wàn)的加拿大人需要器官捐贈(zèng)者該技術(shù)具有潛在的挽救生命的應(yīng)用。據(jù)加拿大政府稱，2014年有超過(guò)4，500名加拿大人等待與器官捐贈(zèng)者匹配。同年，等待名單上的27...
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作為浙江省高端激光制造裝備協(xié)同創(chuàng)新中心執(zhí)行主任，姚建華在激光技術(shù)領(lǐng)域早有建樹(shù)。幾年前，通過(guò)引進(jìn)烏克蘭的單元技術(shù)，該中心研發(fā)出了通過(guò)激光強(qiáng)化汽輪機(jī)葉片防水蝕能力，實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化的汽輪機(jī)葉片防水蝕能力的重大突破，徹底地打破國(guó)外壟斷。而今，在國(guó)家自然科學(xué)基金-浙江“兩化融合”基金的推動(dòng)下，姚建華團(tuán)隊(duì)提出了“基于超音速激光沉積的金屬增材制造技術(shù)基礎(chǔ)研究”，將目光瞄準(zhǔn)了“超音速冷噴涂+激光技術(shù)”這種新型的3D打印技術(shù)。姚建華說(shuō)，高端裝備制造是浙江省和國(guó)家未來(lái)發(fā)展的重要方向，但目前我國(guó)存在基礎(chǔ)研究薄弱、先進(jìn)制造手段缺乏、制造過(guò)程能耗大等問(wèn)題，嚴(yán)重制約其發(fā)展，而作為實(shí)現(xiàn)這一突破的關(guān)鍵技術(shù)，3D打印由于存在著效率低、成本高及質(zhì)量難以控制三大難題，成為了現(xiàn)階段實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的主要瓶頸。瞄準(zhǔn)三大難題，結(jié)合先前經(jīng)驗(yàn)，姚建華團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新的將3D打印與超音速冷噴涂技術(shù)相融合，提出了超音速激光沉積技術(shù)，該技術(shù)利用了超音速激光沉積技術(shù)和激光熔覆技術(shù)的各自優(yōu)勢(shì)，具有沉積效率高、溫度低、成本低、性能高等優(yōu)點(diǎn)，是一種極具潛力的新型金屬3D打印技術(shù)。浙江工業(yè)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院姚建華教授介紹相關(guān)技術(shù)“就以汽輪機(jī)葉片為例，這項(xiàng)技術(shù)又可以讓它的防水蝕能力實(shí)現(xiàn)突破?！敝钢鴮?shí)驗(yàn)室里躺著的一個(gè)葉片，姚建華向記者介紹起來(lái)。具備高度防水蝕的汽輪機(jī)葉片在國(guó)際市場(chǎng)上單價(jià)賣(mài)到2-3萬(wàn)歐元，相當(dāng)于一臺(tái)奧迪車的價(jià)格，而國(guó)內(nèi)一個(gè)百萬(wàn)發(fā)電機(jī)組里面就需要用到...
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2017
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GE似計(jì)劃加大對(duì)Concept Laser的投資，宣布將對(duì)這家子公司進(jìn)行大幅擴(kuò)張。擴(kuò)張內(nèi)容包括為Concept Laser建立一個(gè)更大的總部、增加員工數(shù)量和支持團(tuán)隊(duì)以及大量投資下一代增材制造設(shè)備和材料。GE將大幅擴(kuò)張Concept Laser生產(chǎn)能力和人員配置根據(jù)GE的說(shuō)法，他們正在準(zhǔn)備擴(kuò)建Concept Laser在德國(guó)Lichtenfels的總部，新總部將有足夠的空間來(lái)進(jìn)行制造、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、測(cè)試和管理。另外，GE表示，他們已經(jīng)將Concept Laser的員工數(shù)從200人增加到244人，并且計(jì)劃截止2018年初將員工數(shù)進(jìn)一步增加到350至400人。當(dāng)然，增加的員工主要是工程師和技術(shù)人員。Concept Laser金屬3D打印機(jī)系列目前，GE和Concept Laser正在合作開(kāi)展多個(gè)項(xiàng)目。例如，Concept Laser與GE增材技術(shù)中心（ATC）合作，來(lái)幫助確定在哪些領(lǐng)域金屬3D打印可以被用來(lái)大規(guī)模制造復(fù)雜的金屬件，其中包括用于GE航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)上的零件。兩家公司也正在合作開(kāi)發(fā)新的增材制造技術(shù)，這些努力可能會(huì)推動(dòng)航空航天、汽車等行業(yè)的進(jìn)步。專注于金屬3D打印方案在收購(gòu)Concept Laser之前，GE對(duì)德國(guó)增材制造公司SLM競(jìng)標(biāo)失敗。盡管受到挫折，GE還是收購(gòu)了Concept Laser和瑞典增材制造公司Arcam AB。
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在過(guò)去的2016年，瑞士科學(xué)家用3D打印機(jī)打印出金銀納米墻；加州一實(shí)驗(yàn)室發(fā)明了3D打印的樹(shù)脂配方，在3D打印機(jī)內(nèi)用一束紫外線照射這種樹(shù)脂，可以生成致密的陶瓷部件，打印出精美的陶瓷；英國(guó)的格拉斯哥大學(xué)與防務(wù)公司BAESystems的研發(fā)團(tuán)隊(duì)共同研發(fā)出可以打印軍用無(wú)人機(jī)的3D打印機(jī)……隨著3D打印技術(shù)的發(fā)展與創(chuàng)新，使用3D打印設(shè)備打印出各種產(chǎn)品已經(jīng)不足為奇。行業(yè)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2016年全球3D打印市場(chǎng)規(guī)模超70億美元，并預(yù)測(cè)2017、2018年將分別增至125億美元和200億美元，3D打印市場(chǎng)發(fā)展迅猛。在投融界上，涉及該領(lǐng)域的創(chuàng)業(yè)者也不在少數(shù)，近日，記者對(duì)其中做液態(tài)金屬堆積3D打印設(shè)備的金剛風(fēng)暴項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人吳俊進(jìn)行了采訪。摒棄繁瑣程序 3D打印一步到位金剛風(fēng)暴項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人吳俊告訴記者，目前這個(gè)液態(tài)金屬堆積3D打印設(shè)備項(xiàng)目，是由吳俊及其他兩位機(jī)械和電子領(lǐng)域的專業(yè)工程師共同來(lái)做的，持股占比分別為36%、34%、30%。目前，終端制造業(yè)大多采用傳統(tǒng)的數(shù)控加工設(shè)備，一方面，這些設(shè)備采購(gòu)成本高，生產(chǎn)加工過(guò)程繁雜，效率低下，后期維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用大；另一方面，隨著消費(fèi)水平的上升，員工薪資水平也在上漲，企業(yè)人力成本高昂。這些因素使得企業(yè)負(fù)擔(dān)十分沉重，謀求轉(zhuǎn)型，走智能化發(fā)展路線迫在眉睫。在剛剛過(guò)去的2016年，眾多機(jī)床企業(yè)便看到了智能制造時(shí)代的巨大發(fā)展商機(jī)，在智能制造領(lǐng)域加大投入。金剛風(fēng)暴項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)所鉆研...
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